落地式多孔多廊道焊接式水泥钢板仓

  大型钢板仓在使用中，提高了土地节省，再就是环保方面能做到零污染零灰尘储存及排放。大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒）。侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈旋涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢各地均有实体方案 欢迎考察合作共赢大型钢板仓的技术方案及流程根据原始过程的水泥磨系统布局,自由的地方在磨头可以构建一个储备350吨钢板仓的粉煤灰。根据磨头饲料楼层高度7米,设计钢板仓底混凝土基础的高度是10.5米,中间开下仓底800×800毫米孔。大部分车辆运输的粉煤灰,从地面通过散装车自备气泵压力筒仓底部钢板仓,通过切削锥连接手动螺旋闸阀400×400毫米、300螺旋铰龙Φ给料机和螺旋秤,经测量FU200后链条输送机进入轧机。工艺流程简单,传输距离短,而且没有粉煤灰液压机系统,避免太多的粉末材料使液压机生产振动现象。