哈尔滨10万吨钢板仓 利浦罐 多种规格可选
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产品描述

适用行业电厂、建筑、矿山 用途粉煤灰、矿粉、砂石骨料、水泥、熟料 高度5/60m 直径5/60m 是否订制支持订制 订制支持支持 重量万吨以上 产品数量9999 产品规格定制 起订量200 包装现场制作 容积50000
山东聊城正阳大型钢板仓建设工程有限公司给大家讲解大型钢板仓的用途及制作工艺。
1.大型大型钢板仓在使用中,提高了土地节省,再就是环保方面能做到零污染零灰尘储存及排放。
2.大型大型钢板仓比以前的混凝土仓在投资上大大节省了3/2左右,大型大型钢板仓还设计了库底物料出料装置,配备了整套的库内物料均化设备,气化系统:一是防止物料在库内板结,二是达到库内物料均化效果,三是通过空气压力达到物料出料效果,整个大型钢板仓在出料过程中一键启动,大大节省了人工。
3.山东正阳大型钢板仓公司设计大型大型钢板仓出料和储存上有着有着的工艺有制作流程,正阳大型钢板仓设计是大型钢板仓出库率能达到95%以上,出库量每小时200吨以上。
大型大型钢板仓的制作及设计注意事项  1:在大型钢板库建造初期,选址的地方就要注意 选址一要找地势相对高的地方,地下水位相对低的位置,因为地下水高,大型钢板库是落地式的钢板库  基础在正负0以下3米左右,基础设有多条廊道及多点下料的基础,从而在出料方面大大提高的出料率的效果,大型钢板库库内有物料均化装置,装置为正阳大型钢板仓公司的气化管 又名流化棒是粉状物料在大型储存罐里面好的设备,大型钢板库设计直径应该根据大型钢板库储存物料来设计直径和高度,大型钢板库基础设计一般避开淤泥和高水位即可,大型钢板库直径的设计和高度一般是一比一的结构,在出料和库体的机构配备好的 。大型钢板库 大型钢板仓  粉煤灰钢板库  粉煤灰库  卷板仓  都是粉状物料储存好的设备,库内储存物料均设计了物料均化设备,在储存物料时也有一定的注意事项,大型钢板库储存物料注意那些事项,大型钢板库钢建设完成,储存物料是要分成3次来储存,1次储存物料储存量在库的一半左右,即可,是为了大型钢板库基础适应。2次储存在1次储存1个月后即可,库内气化注意的是  库内流化棒及气化管安装完毕调试好正常运转2天后,储存物料是好的,在使用气化的时候也是要注意物料储存进去,一般3-4天开启气化均化,一次均化的时间在2个小时左右即可,这就是库内气化开启的时间及天数,库内物料均化时间是2小时,3天均化一次。
大型钢板库采用库底中心低位出料等几项专利技术,出料时,使用设定的压缩空气将钢板库库底水泥在气化管气力的作用下,均化成流淌状态,形成距钢板库库底1米左右平行距离的流化层,利用上部水泥的自重和钢板库库底特有的流淌坡度,结合气化管下面的气动扫料机功能,把物料送到螺旋出料机的处,在螺旋出料机的作用下,把水泥输入出料管道内,用特定的气力把水泥输送到设计的位置上,此几种出料方式的结合,彻底改变了大型钢板库的出料难问题 ,上述技术措施可使水泥的出库清空率提高到99.9%以上。
作用效果与建造
1、投资省:以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算,改为大型钢板库造价不过360万,其经济效果可降低340万元的投资。
2、建造周期短:大库建造时间不超过90天。如采用原设计的砼圆仓,在对比总体施工时间中便可体现建造周期短的效果。
3、节约土地占用:在现有布设格局中,因工艺布局限制似乎并不突出,但是大库间距的拉大给考虑淡季储扩大储量创造了条件。淡季连续生产的储存因素应该是不可忽视的重大因素。定型设计的布局,是同一温度条件的设计,不同气象条件是一个同一模式。为了避免雨季不能连续生产的困境,通过减小成品裤袋储的投资,加大散装储库的容积。 不仅避免了淡季因储量不足而停产的,同时解决了袋储重复作业的费用损失,现有布局的库间余地,再利用中便突出了节能的效果。
4、输送设备的投资减少和功耗降低:物料入库的设备购置维系费用和由此带来的大量设备功耗,通过大库输送的改建图的示意便可通过原设计对比有一个显著的差别,仅输送设备的投资和运行功耗便给企业造成极大的经济损失。
5、粉尘零排放的无功耗效果:传统设计大量的上下排尘口和收尘设施的购置运行费用,库顶用料均采用负压抽吸收尘,原设计无论用多少收尘器都比大库多。大库采用正压自过虑收尘,三库的三个自滤尘设备,不讲基本在无功耗的零排放的效果中节约了收尘功耗,仅传统收尘器的购置费用便是一笔为数不小的投资节约。
6、大库的自均化效果:大型库由于段面积大。在入料形成休止角后,入库物料的均布面积更大。同量瞬间入料的扩散面积十倍于小断面传统圆仓。层次叠加的入库物料,在气化深度的设定中,可使不同瞬间的质量充分混合,一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜绝质量波动的缺陷。此效果节约了空气搅拌和倒库均化的功耗和设备运行设备维修用浪费,为企业降低生产成本创造了条件。传统圆仓入库布料,因其圆面积的局限,瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。库内面积约为176平方米,如仍按每小时60立方米进料,料层厚度为0.34米。而3万吨的大型钢板库,直径30米,库内面积为754.7平方,如仍按每小时60立方米进料,料层厚度只有0.08米。另外,中心进料沉积密度迅速提高而形成椎体。椎体中心增高自然形成了顶角为45度的左右的流淌坡度。这种坡度大幅度扩大了进料扩散面积,瞬间料层的分布厚度大幅度减小。如果设定气化厚度为0.9米,自均化功能可使近百小时的进料量,在充分混合的均化中,消除四天多进库物料的质量流动。此种功能完全避免了传统圆仓搭配输送、加气搅拌混合倒库的功耗损失。
采用全钢板焊接成的大型钢板库,库内空间是一个完全封闭的正压状态。这种状态在装料时,除去进料带入的空气,没有库外气体进入的条件。大断面的料柱,一般直径和高度20米以上。库壁与大气隔绝,只有随进料带入的气体形成正压迫式气料迅速分离而形成高密度的料柱,这种料柱根本没有解潮的条件。因此库存水泥能在较强的存放时间内,确保理化指标基本不变。
7、基本无功耗的库外输出:库内向外输出采用管涌式的管道输送,它不仅避免了传统底多种设备的购置、维修、运行费用,而且可持续安全运行5年以上使用效果,在基本无功耗和无尘排放的实用中,将为企业带来可观的经济效益。
传统圆仓外排料的库底外输送。是在起驾仓底以下的通廊中,通过多仓连接的输送设备,在平板闸门和给料器的控制下,向库外输送,然后通过库外的提升机,提升到包装仓或发送散装的装车仓。
大型钢板库的库底外输送和传统圆仓完全不同。它的出库外输送是利用底气化压力,通过中心排料口,利用气浮输送,通过垂直或任何角度的延伸,吧出库水泥输送进包装库或直接输送进散装车,从而产生一管道直通的外输送效果。两种不同形式的库底排料“节能”差距惊人。三万吨的大型库动力消耗不到20瓦,而六座直径15米。总储量基本相同的传统圆仓,总装备功率高达200瓦以上,两相对比节约电耗90%以上。
8、大型钢板库的形象效益:大库的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象,将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。
哈尔滨10万吨钢板仓
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理进行设计,在不同气候条件和地质构造下,其设计参数有所不同。
物料的储存量与物料容重:单库容量10万吨.
水泥单库容可建1-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4-1.5,如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
物料的入库:机械、气力均可
物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设栈桥,以便安装入库物料输送设备。
出库方式及流量:气体出料、台时可达200——500吨 .
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的气化卸料装置,使库内水泥首先产生流化状态,在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时,物料顺槽流动进行卸料,再通过中心均化室进行均化后,由发送器及输送
涌管送出库外,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌,根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达300t/h,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。
运行能耗小:吨水泥0.3度电.
由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。
水泥保存的质量效果好:长期储存不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践,大型钢板库储存两年以上的水泥,其品质基本不变,而且没有结块现象。
环保达标:一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入库时产生的粉尘,使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下³。 如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存3万吨水泥的大型钢板库存只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而5千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要6台尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就相对增加。
工艺布局:灵活、自由
根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可自由选择。
储存用途广:多种多样
我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发出了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了粮食、油品等储存库。
建设周期短:100天左右
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在3-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,以便缩短工期。
使用寿命长:50年
按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费也只有3000元左右。
哈尔滨10万吨钢板仓
钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。
(1):钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管,中心气化区的供气主管道布置在出料通道内,库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。
(2):钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管,其布置方式和供气主管道相同,排气分布管道和气化管道交替组合。
(3):钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管,在钢管的外部有一层软金属管,在软金属管的外部有一层岩棉布管,气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展,其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm,它共有四个不同压力的区域组成。
(4):钢板库的出料系统中,主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置,它是由DN250型无缝钢管,钢管的分布为由中心向外呈条形分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强,为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下,水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下,逐步被螺旋出料机送出库外,后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的。
(5):钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器,它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中,无论出料管道中的空气压力有多大,都不能进入出料机内,因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出,外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是**钢板库内不进入潮湿气体气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底处的中心位置,与库底垂直,并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机,5—20万吨各有四部螺旋出料机。
6):钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的,它是1个截面为等腰三解形的三角走廊,所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16厚度的钢板,所用的角钢是80×80×8,100×100×10型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的下部,在螺旋出料机的上部,出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道,我们设计的钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水,二是为了便于钢板库的整个均匀沉降,再就是为了钢板库出料系统的检查
钢板库的控制系统它采用了机动、气动变频技术和数控结合的方式组成了集成完全控制系统。
它包括压缩空气动力系统和机械出料的动力系统,压缩空气动力系统又分为气化系统、气动系统和出料系统。因为它们的空气压力有十种之多,用途也各不一样,这是完全出料的*条件,机械出料系统主要是螺旋出料机和它的动力。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成,用户还可根据不同的需要来自行设定。
本设计是总结了山东某钢板库公司在河南天瑞水泥团所建钢板库水泥板结和聊城某钢板库公司在辽宁所建钢板库暴库及水泥板结的经验之后,运用一年多时间进行研究,深入总结,并成功申报了二十三项专利技术,我们的专利技术涵盖了钢板库所有技术层面,它是为第四代钢板库的技术不足而量身打造的,这是国内任何一家钢板库公司所不具备的。按本设计方案建造的第五代多功能大型钢板库,彻底解决了大型钢板库的均匀沉降问题,解决了水泥在钢板库内的板结,水泥在出料前的均化,低位出料,及彻底完全出料和粉尘排放等严重制约水泥钢板库的关键核心技术。
钢板库库底为钢筋混凝土结构,并做三层加强防水,所用的混凝土都是外加明矾膨胀剂混凝土,其防水等级都超过一级,防渗强度都超过P12,在单位面积120吨的水压下P12级别的强度都不会渗漏。何况钢板库的水压远远达不到这种情况,再就是钢板库的库壁及库顶全部采用钢板库焊接而成,正常条件下使用,钢板库内空间保持微正压状态,在这种状态下,除去水泥进入钢板库时带入的空气外,(我们设计在送料气体的输送过程中,对气体进行除湿处理),没有其他库外水气体进入钢板库内的条件。大段面的料柱直径和高度20—40米(1—20吨的各种钢板库)以上,库壁与大气隔绝,随水泥带入钢板库中的气体的逐渐,迫使气料迅速分离,分离后水泥逐步形成了高密度的料柱,这种料柱没有产生潮湿板结的条件。因此所存在钢板内的水泥,长时间内不会发生板结条件。
采用全部钢板焊接的钢板库,在钢板库内外温差较大、气象温差较大的条件下,钢板库库壁处结露的概率远远大于砖混结构和钢筋混凝土结构的传统筒仓。但是由于我们在设计上采用了保温、防寒、防腐等措施,再加上钢板库库内正压的作用,极易创造库内等温条件,尤其是保温材料的设置与应用,彻底改变了库外温度对库内温度的影响,我们保温材料技术的实施可有效防止零下50度至160度温差对库内水
哈尔滨10万吨钢板仓
库底填充物上设有流化装置,此流化装置每套为立单元,可实现硫化装置的带料更换;
物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风,流化装置充气后经自流角(粉状物料一般为:13-17度角),物料很顺利的卸到廊道内输送装置中;
输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料,可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力,整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。
此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点,在不充气的情况下,利用重力卸料将高料位的物料输送出来,低料位时利用流化装置将物料松动自出料口,在利用重力卸料将物料输送出来,大大节约了能源,降低了电耗;
卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机,库内没有任何的运转设备,降低了维修成本;
6.运行稳定便于实现自动化: 卸料均匀稳定,不会出现抽心,偏料、跨料现象。以确保大仓使用安全性,及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。
7.耗气量小:由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。
8.物料保存的质量效果:随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型大型钢板仓壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多,袋装封存物料更是无法相比。
9.环保达标:该仓顶部为承重圆顶,每个仓顶设置有脉冲振动收尘器,主要收集物料入仓时产生的粉尘。
10.工艺布局:根据现场位置可灵活布置,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出仓提升机的位置就可自由选择。
11.建设周期短:根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
12.使用寿命长:特的组合界面,使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构,具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。
13.维护费用低:仓内气化、卸料、输送设备没有运转件,基本属于免维护。
电石渣储存钢板库每个库底有三排卸料斗口,每个卸料口设有高压空气助流装置,由料斗和卸料设备卸出;库顶进料采用皮带机卸料,库顶设有轴流风机和排气孔强制通风,电石渣储存钢板库收尘器设在两库之间立框架上不放在库顶。另外电石渣储存钢板库设有倒库系统。主要工艺线路为:充分了解和掌握电石渣的特性和特点,有针对性进行入仓的工艺设计(如本项目采用提升和皮带入料)、结构设计(减少仓内结构构架布置,尽量避免物料产生的挂壁)、出料设计(采用气化的方式将物料进行充分流化、根据仓内可燃性气体的浓度实时开启供风通过流化装置进行通风)、采用气力卸料方式而非机械卸料,减少物料对设备的磨损,避免由于磨擦而发生几率。采用自动化控制系统,系统性的检测设备的运转及时采取有效措施。
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