济南骨料库制作厂家 螺旋式钢板仓 信誉保证

山东正阳主要承建大型钢板库、粉煤灰大型钢板仓等不同种类的大型钢板仓工程，还生产、加工水泥库所用大型钢板仓气化管，现公司对大型钢板仓的所有工程工序、施工规范、工艺标准、验收标准等都有严格的要求。产品广泛应用于各种颗粒以及粉状物料的储存，如小麦、高粱、大米、面粉、水泥等，我司可按照客户需求制定方案。 凭借着坦诚的经营理念，良好的产品质量和周到的售后服务赢得了国内外客户的广泛赞誉并建立了长期的合作关系。
装配式大型钢板仓(金属粮仓、粮食立筒仓)分水泥锥底和钢锥底两大系列，有200多个型号供用户选用。 
装配式大型钢板仓具有以下优点： 
自重轻,耗材低，因此降低了基础费用。 标准化程度高,可根据国产材料，制成标准零部件，从而实现标准化、通用化系列化生产，任意组合成各种用户所需的仓型。 装配简单快捷，大型钢板仓所有零部件，均采用螺栓连接，安装迅速，施工期短。 便于实现自动化，大型钢板仓均有配套设备，可根据使用要求配置进仓、出仓、通风、烘
干、测温、测满等设备，达到安全自动化储粮的目的。 拆迁简单，维修方便，局部板损坏可更换。 造价低，使用年限适当。一般仅为钢筋水泥仓的35%~50%，使用年限可达30年以上。

大型钢板仓的储存量大，投资少相比砼库的能节省将近50%还多，操作简单方便。出库率达到95%，建设的周期相对传统的短了许多，大约3到4个月就可以建成使用，整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。新一代的大型钢板仓技术、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，第四代库采用多点下料、搭配出料的方式，彻底解决的代、第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题传统砼储库与大型钢板库对比。大型钢板库,是一种突破传统建库理念新型技术，适应于各种不同地质气象条件建造。吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造，可彻底避免传统园仓的多种缺陷，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序。

大型钢板仓环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。大正筒仓的高度直径可在大的范围内任意选择，大型钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边大型钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。
大型钢板仓成本大型钢板仓依据建造厂地的地区不同，设定储量的耗材量不同和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具，焊条，防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的投资。

正阳大型钢板仓优势:
1.精度高:引进国外的加工设备与技术，加工精度高安装方便，减少表面锌层破坏。
2.自动化程度高
可以实现高度的机械化和自动化，生产效率高，节约大量劳动力。
3. 储量范围广:单仓可容15000吨，配套齐全，满足客户不同需求。
4. 维护方便采用标准化、系列化、通用化的镀锌钢板及配件，替换性能优越，维护方便且易于实现增容或迁移。
5. 投资省与其他类型筒仓比较，总造价低15-20%，节省投资成本。
大型钢板仓正确使用
　　大型钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。
　　1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
　　2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子材料等技术对钢板库底部进行二次加强，水泥大型钢板仓材质，大型钢板仓，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐材料进行后屏障的，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：等级为一级，防漏等级1-3万吨的钢板库在P8-P12之间，5-20万吨的钢板库在P12之间。
　　3：解决水泥在钢板库内的出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、出料的需求。
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