银川8万吨粉煤灰仓 卷板仓 质量为先

大型钢板库库底的气化系统，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且的气化装置（气化管，充气箱）和适宜的库底坡度可产生理想的内聚外排效果，无论多大断面积的库底，出料排空率达到95%，而且达到了使库内物料均化的效果。大型钢板库的佳高度比1左右，直径15----80m，库底出料是利用气体压力通过中心排料口，利用气浮输送，把出库中的水泥输送到散装车或包装仓。

我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料粉，煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，据统计，现阶段我国年排渣量已达3000万顿。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段会占用大量的土地，形成固体污染，若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，长期吸食会造类和动物呼吸道。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的综合利用：粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，在混凝土中掺煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。火力发电厂通过建设粉煤灰钢板库用于储存产生的粉煤灰，有效避免了环境污染，将粉煤灰变废为宝，从而实现了粉煤灰的综合利用。

根据不同的钢板库地域特点，大型大型钢板仓施工过程中，在环形基础模板工程施工时候的具体步骤：环形现浇钢筋混凝土基础，利用钢板代替传统的模板。模板支撑体系采用钢管支撑体系，按照钢板库的圆心，在地面上画出模板的外边线，依照所划的边线，在钢筋上焊接出模板内撑。将钢板用吊车沿画好的模板边线就位，先用钢管支撑临时将模板固定住，然后用钢丝绳沿钢板背面将钢板裹住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，紧至使钢板的内表面与焊接的钢筋为止，避免浇筑混凝土时出现骨膜，钢丝绳外面用钢管做支撑，防止模板跑模。采用库底板混凝土与基础环梁混凝土分开浇筑的施工方案，浇筑基础混凝土之前将地板钢筋先提前预埋在基础内，用绑扎丝将钢筋固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。

公司所承建的钢板库，在除锈方面采用新技术——抛丸除锈刷漆，为到达国家环保施工要求，我公司在本工程除锈环节中采用新工艺新技术抛丸除锈，库体钢板施工前在地面上进行抛丸除锈处理，产生的扬尘均由收尘系统收集。除锈完毕，涂装防锈底漆后进行库体焊接工程，库体施工完毕后，开始刷第二遍底漆环氧富锌底漆75μm（含锌量不得低于80％），环氧云母中间漆105μm，丙烯酸聚胺面漆两道60μm（道面漆为40μm，后一道面漆为20μm），干膜总厚度不小于240μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行。钢板筒仓表面涂装要求底漆至少涂两道，漆膜厚度应不小于30μm；面漆颜色可由方选定。
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